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振动筛激振器轴承频繁损坏的原因之三使用及维护原因

发布时间:2020-07-29 14:15:54    作者:振动筛厂家
振动筛激振器轴承频繁损坏的原因之三使用及维护原因
1.因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,引起激振器轴承发热受损。
处理方法:振动筛安装调整时,首先用水平仪测量基础是否水平。如果发现基础不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整,反复测量及调整直至基础水平为止。
2.振动筛重心误差大,引起筛体的不正常运动,致使激振器轴承发热受损。
处理方法:激振器受到非正常载荷,致使轴承发热受损。因此只有在设计、制造、安装过程中严格控制产品制作安装精度。才能保证激振力重心位置不偏移。同时在振动筛使用时,要尽量做到入料均匀。
3.激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使激振器轴承发热受损。
处理方法:激振器连接时加弹性垫圈,激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固激振器的安装螺栓,发现松动立即紧固。激振器螺栓螺母只能使用一次,紧固后拆下必须换新。
4.润滑油选择不当,填充过多或过少,导致激振器轴承发热受损。
处理方法:润滑脂加注过多,造成发热,正常应加注润滑腔的2/3为宜,并使用排气螺栓排气。但缺少润滑脂或润滑脂老化、干枯同样会引起轴承的发热。一般在不漏油的情况下激振器0~100h加注一次润滑油,一次加注不超过1kg,要观察油的多少加注,并及时排出废油,以便轴承得到正常润滑。
激振器是振动筛激振动力的来源。提高设计和加工质量,正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。欢迎留言沟通您遇到的问题。
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